1İşleme hızı hızlı.

2Küçük termal deformasyon ve ısı etkilenen bölge (yüksek erime noktası, yüksek sertlik, özel malzemeler işleme uygun)

3Parçaların yerel ısı tedavisi;

4. Parçaların ve küçük parçaların karmaşık şekillerini işleyebilir ve aynı zamanda vakumda işleyebilir;

5- Ne gürültü, ne de çevre kirliliği.

6Otomasyonu kolaylaştırmak için bilgisayar teknolojisiyle birleştirin;

7Gelişmiş işleme yöntemleri nedeniyle mevcut ürün yapısı ve malzemelerinin iyileştirilmesi

8İş parçasının kalitesini artırabilir.

9. Hiçbir ön ısıtma işlemine gerek yoktur ve iş parçasının kaynak sonrası kızartılması gerekmez;

10Deformasyonsuz çökme;

11- Gözenek ve trakoma yok.

12Çatlaklar, çökmeler, köşeler, kum delikleri ve kalıp kullanıldıktan sonra onarımlar için kullanılabilir;

13Farklı sertlik sertlik malzemeleri (örneğin: HRC60) farklı sertliklere sahip malzemeler kullanarak elde edilebilir.Soğuk ölçeğin sertliği ve kesicinin kesme kenarı da tamir edilebilir, sıradan argon kaynaklarının karmaşık ön ısıtma ve ısı koruma işlemlerini ortadan kaldırır.

Uygulama:
Kalıp endüstrisi

1Enjeksiyon kalıbı 2, damgalama kalıbı 3 kalıp dökme kalıbı 4 kauçuk kalıbı 5 bakır alaşım kalıbı

Temir endüstrisi

Bu kaynak aynı zamanda döküm kusurlarında da iyi bir performans gösterir. döküm sürecinde gözeneklerin, slag deliklerinin, daralma deliklerinin vb. hızlı ve hassas onarımı.

Düktil demir, gri demir ve paslanmaz çelik gibi kusurlar üzerinde mükemmel onarım etkisi gösterir ve hızlı kaynak onarım hızına sahiptir, kaynaktan sonra renk farkı veya küçük renk farkı yoktur,ve fabrika ölçeğinde üretime uygundur..

Çeşitli iş parçasının tamir endüstrisi

Bu makine şaftları, dişleri ve diğer iş parçalarını mükemmel bir şekilde onarabilir.